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近期我們關注到的是鐳雕機加工的熔渣溫度，希望能通過試驗讓大家更清晰的了解到熔化溫度的而變化，從而更好的控制鐳雕機的效果。

相比普通的溫度來說，鐳雕機加工熔渣溫度非常高，當達到1700度以上時會發生沸騰、對流，并將許多氧氣帶入反應區的下部，使得下層的金屬也不斷加入到燃燒反應中。但與此同時，越往下層的金屬與氧氣接觸的機會越少，對于底層的金屬基本不發生燃燒反應，所以只能靠燃燒反應所產生的熱量將其熔化。

正是因為這個原因，鐳雕機加工的時候才會對材料的厚度有嚴格的限制。通過試驗發現，在相同加工條件下，由于氧氣的原因，從板材的邊緣開始切割和將起割點選在板材內部相比，前者燒穿鋼板的時間短，可切割工件的厚度大。而且由于燃燒反應也同時向兩側擴展，當鋼板在整個板厚上被燒穿時，起割點處上表而的燃燒反應區己擴展成直徑約為切縫寬度1.5~2倍的半球形。